Азот в селективной пайке

Генераторы азота INMATEC / ИНМАТЕК в электронной промышленности

Применение азота при пайке печатных плат с использованием припоев, не содержащих свинца

Широко известен тот факт, что в странах Евросоюза использование припоев, содержащих свинец, полностью запрещено начиная с 2006 года. В России у многих производителей также наблюдается тенденция по использованию припоев, не содержащих свинец. В подобных ситуациях используются припои, содержащие олово и небольшие количества серебра и меди. Использование таких припоев требует использовать более высокие температуры (около 220°C, при том, что для припоев, содержащих свинец, достаточно183°C). При более высоких температурах пайки повышается риск окисления.
Следующей известной проблемой, которая возникает при использовании припоев, не содержащих свинца, является ухудшенная смачиваемость паяемых поверхностей. В случае использования оловянно-свинцовых припоев, смачиваемость паяемых поверхностей посредством увеличения разницы между температурой плавления припоя и температурой пайки. В случае с использованием припоев, не содержащих свинца, сделать это часто практически невозможно.
В азотной атмосфере процессы окисления как припоя, так и паяемых поверхностей эффективно предотвращаются. При этом существенно увеличивается смачиваемость паяемых поверхностей, следовательно температуру пайки повышать не требуется!

Пайка оплавлением

Пайка оплавлением - один из самых используемых способов поверхностного монтажа электронных компонентов на печатной плате.

Преимущества использования азота:

Пайка в азоте позволяет формировать прочные соединения, содержащие минимальное количество трещин и полостей;
Замещение в печи воздуха азотом позволяет существенно (до 50%) увеличить смачиваемость паяемых поверхностей припоем, а также увеличивает и скорость процесса пайки;
Пайка в азотной атмосфере снижает количество дефектов печатных плат на 50-60%.

Селективная и волновая пайка

При пайке в установках волновой и селективной пайки, использование инертной среды еще более необходимо, чем при пайке оплавлением.
- температуру тигля можно значительно понизить, как и в пайке оплавлением, благодаря использованию азотной атмосферы, позволяющей увеличить смачиваемость поверхности.
- припой не подвергается процессам окисления, т.к. применение азота позволяет решить две весьма важные задачи: с одной стороны образуется точная волна чистого припоя необходимой высоты; с другой стороны расход припоя и флюса значительно снижается.

Исправление дефектов пайки и хранение электронных компонентов

Пайка является достаточно сложным процессом. В каждой партии готовых изделий есть определенный процент брака. Часто изделия, имеющие дефекты, попросту уничтожают, но, в некоторых случаях, когда стоимость компонентов велика, устранение дефектов пайки экономически оправдывается. Чтобы исправить положение припаянного компонента или заново припаять некачественно припаянный, необходимо с помощью источника локализованного тепла расплавить припой. Поскольку устранение дефектов - это процесс, требующий повышенной точности исполнения, пайка в среде инертного азота позволяет сделать эту работу качественно.

Электронные компоненты, предназначенные для последующего монтажа на печатную плату, необходимо при хранении предохранять от воздействия атмосферной влаги, в ином случае повышается вероятность брака в процессе пайки. В случае, если производитель не придает серьезного значения условиям хранения, а просушивает электронные компоненты
непосредственно перед размещением на печатной плате, то это оборачивается потерями времени, дополнительными затратами энергии, но при этом не всегда дает нужный эффект. Иногда уже законченные печатные платы необходимо хранить в течение длительного времени. При этом идеальной для хранения является инертная, сухая и чистая атмосфера.
Азот является идеальной средой для длительного хранения электронных компонентов!

Преимуществами использования азота при пайке являются:

Заметное уменьшение количество дефектов соединений;
Улучшение смачиваемости паяемых поверхностей;
Повышенная прочность соединений;
Дополнительные возможности при выборе температурного режима;
Увеличенное поверхностное натяжение;
Уменьшенная потребность в очистке;
Визуально заметное высокое качество соединений (блеск);
Уменьшение количества брака продукции;
Общее повышение эффективности производства.

Так же при использовании азота в селективной и волновой пайке происходит:

Снижение окисления припоя;
Повышение точности волны чистого припоя;
Понижение потребления флюса.

Почему генераторы азота INMATEC / ИНМАТЕК?

Генераторы азота INMATEC / ИНМАТЕК - это экономически выгодная альтернатива другим источникам азота, избавляющая бесконечных хлопот по закупке азота в баллонах, их доставке и эксплуатации, зачастую связанной с риском для жизни сотрудников предприятия. Экономическая целесообразность использования генераторов Inmatec доказана как на крупных, так и на небольших предприятиях.
Срок окупаемости генератора азота Inmatec составляет от полугода до полутора лет, в зависимости от объёма и чистоты потребляемого азота, а так же от степени загрузки генератора. После того, как генератора азота себя окупит, производство азота будет до 20 раз дешевле, чем его закупка.

Генераторы азота INMATEC / ИНМАТЕК, поставляемые компанией "Европейский индустриальный альянс", это:

Чистота азота от 95% до 99,9999%
Постоянное наличие газа в необходимых объёма
Отимальное использование складских площадей
Окупаемость в срок от полугода до полутора лет
Полный контроль над производством газа
Независимость от поставщиков азота в баллонах
Простота и надежность конструкции
Простое регулирование объёма производимого азота
Простое и недорогое обслуживание
Сервисное обслуживание в период гарантии и по ее истечении